O形圈主要依靠在装配状态下其断面受到一定的轴向或径向变形而产生的密封作用，在合适的腔体中实现的可作为各种流体介质（如润滑油、液压油、燃料油、水、化学药品、气体等）的密封。
名称
系数范围
采用标准
D1
D2
通用O形橡胶密封圈（G）
1.8-412
1.8-7.0
GB/T3452.1《液压气动用O形橡胶密封圈尺寸系列和公差》
宇航用O形橡胶密封圈（A）
1.8-400
1.8-7.0
气动用O形橡胶密封圈
1.5-180
1.0-2.65
JB/T6659《气动用O形橡胶密封圈尺寸系列和公差》
真空用O形橡胶密封圈
2.5-195
1.8-7.0
JB/T1092《O形真空用橡胶密封圈型式及尺寸》
机械密封用O形橡胶圈
11.8-134.1
1.8-6.4
JB/T7757.2《机械密封用O形橡胶圈》
O形密封圈的密封的选用
D1为O形圈内径，D2为O形圈截面直径
公司常用的几种O形圈用橡胶的胶料特点
橡胶名称
特点
丁腈橡胶 NBR
使用温度范围-40 ~+125℃，耐矿物油、耐磨性好，稳定的耐热性，硬度可调，是O形圈中使用最多的代表性材料。
氢化丁基橡胶 HNBR
使用温度范围-25 ~+140℃，比丁腈橡胶的耐热、耐油、耐候、耐磨性更加优良，强度更高。
丙烯酸脂橡胶 ACM
使用温度范围-25 ~+150℃，比丁腈橡胶耐热性优良，对内燃机油、齿轮油等耐油性优良。
硅橡胶 MVQ
使用温度范围-60 ~+225℃，耐热、耐寒及耐候性能优良，但耐碱及耐水性比其他橡胶稍差。
氟橡胶 FKM
使用温度范围-20 ~+250℃，耐热性比硅橡胶更好，具有优良的耐油性和耐化学药品性，具有优良的压缩永久变形，广泛使用在应用汽油的场合。
三元乙丙橡胶 EPDM
使用温度范围-40 ~+125℃，具有耐冷却液、蒸汽、植物油、制动液等特性，但不能在矿物油中使用。
丁苯橡胶 SBR
使用温度范围-45 ~+100℃，耐极性溶剂、耐水性优良的O形圈用胶料品种。
聚氨酯PU
使用温度范围-20 ~+80℃，具有优良的耐磨、耐油特，耐压特性，硬度可调。
尺寸和公差符合GB/T3452.1-2005《液压气动用O形橡胶密封圈 第1部分；尺寸系列及公差》GB41235-76标准
O形圈的特点
1.适合多种不同密封介质，包括油、水、空气、化学介质或其他混合介质
2.结构简单，体积小，安装部位紧凑
3.具有自密封作用，不需要周期性调整
4.适应性强，用途广泛，需求量大
5.材料品种多，根据不同介质进行选择
6.尺寸和构槽已标准化，成本低廉，便于使用和购买
O形圈选用时考虑的因素
1工作介质和工作条件
2首先考虑产品与工作介质的相容性，然后考虑密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等条件，使用在旋转场合还要考虑因摩擦热引起的温升
3密封的形式
对于轴用密封，径向安装时，应使O形圈内径与被密封直径间的偏差尽可能小;对孔用密封， 应使其内径等于或略小于沟槽直径。轴向安装时，还需考虑压力方向，内部压力时，O形圈外径应比沟槽外径大约1%-2%，外部压力时，应使O形圈内径比沟槽约小1%-3%
4影响密封性能的其他因素
1） 硬度：决定O形圈的压缩量和沟槽最大允许挤出间隙
2） 挤出间隙：与系统压力、O形圈截面直径及材料的硬度有关，相关性见表格
3） 压缩永久变形：有压力的情况下，为防止出现永久塑性变形，O形圈允许的最大压缩量在静密封中约为30%，在动密封中约为20%
4） 预压缩量：为保证O形圈在沟槽中的密封性，应预留一个初始的压缩量，相对于截面直径的预压缩量，通常在静密封中约为15%-30%，在动密封中约为9%-25%
5） 拉伸于压缩：对于孔用密封，O形圈处于拉伸状态，最大允许拉伸量为6%，对于轴用密封，O形圈沿其周长方向受压缩，最大允许周长压缩量为3%
5. O形圈作低速旋转运动及运行周期较短的旋转密封，当圆周速低于0.5m/s时，O形圈的选择可按正常设计标准：当圆周速率大于0.5m/s 时，需要考虑拉长橡胶圈受热后收缩的现象，应选择密封使其内径比被密封轴径约大2%
O形圈密封失效形式及原因
1 密封失效形式：主要有密封接触面间存在轻微渗漏；断裂、变性硬化；结构设计和选型不当；沟槽加工质量不良；安装和使用不正确。
2 密封失效的原因
密封接触面间存在轻微渗漏，其主要原因是O形圈硬化而失去弹性，接触压力减弱；密封圈截面直径过小或沟槽深度过大；预压紧力不够。
断裂失效，其主要原因是密封圈硬度过大，弹性不足；公称直径过小，安装时存在拉伸应力；截面直径与沟槽宽度不匹配，是密封介质压力无法通过O形圈传递到密封接触面：密封面间间隙过大
O形圈的选型设计
一般情况下，按照相关技术标准和使用静态平面O形圈不会发生泄漏问题，但在O形圈结构形式选择和沟槽设计中需要考虑以下问题。槽宽和槽深是O形圈沟槽设计的关键。
槽宽必须大于O形圈压缩变形后的最大直径，并且须同时考虑O形圈因温度变化引起的膨胀和因介质化学物理性质引起的溶胀。槽宽不宜过宽，尤其是在静密封中；若静密封中存在压力脉动，槽宽过大会使O形圈在沟槽中随压力变化而“游动”，导致O形圈快速磨损失效。
槽深的设计和选择，要首先考虑O形圈的材质特性，然后再考虑工作温度变化的影响。既要保证一定的预压缩变形量，也要防止过压缩使O形圈失去弹性。一般经验，O形圈安装后的预压缩量不超过15%-30%的压缩量。
选择适宜的密封结构，应根据密封介质、使用环境和可靠性要求设计；重视沟槽尺寸公差和加工质量，由于部分制造商和使用者对静态O形圈密封原理认识不足，沟槽加工质量被忽视。国家标准对O形圈沟槽尺寸公差和表面质量有明确规定。
